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【概要描述】循环流化床（或沸腾炉）锅炉的排渣温度一般在1000℃左右，高温物料，输送很不方便，给工人工作带来安全隐患；同事也浪费资源，污染环境。高温炉渣通过冷渣器与冷却水换热，可以使炉渣温度降低到100度以下，物理热得到了回收利用，可为用户带来客观的经济效益和社会效益
【概要描述】循环流化床（或沸腾炉）锅炉的排渣温度一般在1000℃左右，高温物料，输送很不方便，给工人工作带来安全隐患；同事也浪费资源，污染环境。高温炉渣通过冷渣器与冷却水换热，可以使炉渣温度降低到100度以下，物理热得到了回收利用，可为用户带来客观的经济效益和社会效益
循环流化床（或沸腾炉）锅炉的排渣温度一般在1000℃左右，高温物料，输送很不方便，给工人工作带来安全隐患；同事也浪费资源，污染环境。高温炉渣通过冷渣器与冷却水换热，可以使炉渣温度降低到100度以下，物理热得到了回收利用，可为用户带来客观的经济效益和社会效益：
1、 炉渣温度得到充分回收，通过冷却水回到系统，既提高了锅炉热效率，又节约能源。每小时一吨炉渣回收余热计算如下：1000Kg×0.32千卡/Kg℃×850℃＝272000千卡，相当于54.5Kg发热值为5000千卡原煤的发热量；每台炉每年可节约原煤（54.5Kg/小时×7200小时）约391吨，直接经济效益23.46万元，节约效益显著。
2、 该冷渣器采用表面换热方式，冷却后的炉渣为干燥炉渣，可做水泥熟料用，价格按15元/吨，每台炉每小时排渣量按1吨计算，每年获得的经济效益约为10.8万元（1T/H×7200H×15元/吨）。
3、 为用户选择输渣方式提供了更大的选择范围。由于冷却后的炉渣温度低于100℃，可以直接用手去接，因此可以采用皮带输送的方式输渣，在多中输送方式中皮带输送投资少，维修量小，运行经济。
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